SMT貼片廠根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝選擇合適的錫膏，可以有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常有很多設(shè)備，用于生產(chǎn)線的設(shè)備也有很高的安全性。夠了嗎？這絕對(duì)不夠。我們必須學(xué)習(xí)傳統(tǒng)的安全知識(shí)，不能忽視它們。下面，深圳佳金源錫膏廠家給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的選擇錫膏的方法：

1、考慮回流焊次數(shù)和PCB及元器件的溫度要求:高、中、低溫錫膏。

2、根據(jù)PCB的清潔度要求和回流焊后的不同清洗工藝選擇:使用免清洗工藝時(shí)，選擇無(wú)鹵素、無(wú)強(qiáng)腐蝕性化合物的免清洗錫膏；使用溶劑清洗工藝時(shí)，選擇溶劑清洗焊膏；使用水清洗工藝時(shí)，應(yīng)選用水溶性錫膏；BGA和CSP一般需要選擇優(yōu)質(zhì)免清洗含銀錫膏；

3、根據(jù)PCB和元器件的存放時(shí)間和表面氧化程度選擇膏的活性:一般采用KJRMA等級(jí)；-高可靠性產(chǎn)品、航空航天、軍工產(chǎn)品可選用R級(jí)；-PCB和元器件存放時(shí)間長(zhǎng)，表面氧化嚴(yán)重，應(yīng)采用ra級(jí)焊后清洗；

4、合金粉的粒度根據(jù)SMT的組裝密度(有無(wú)窄間距)來(lái)選擇。常用焊膏的合金粉末粒度可分為4個(gè)粒度等級(jí)(2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)粉)，間距較窄時(shí)一般選用20-45um；

5、根據(jù)涂錫膏的工藝和組裝密度選擇錫膏的粘度。高密度印刷要求高粘度，滴涂要求低粘度；

6、根據(jù)環(huán)保要求，無(wú)鉛工藝不宜選用無(wú)鉛錫膏。

佳金源錫膏廠家主要生產(chǎn)和供應(yīng)無(wú)鉛錫膏、SMT貼片錫膏、LED錫膏、無(wú)鉛錫絲、波峰焊條、紅膠等錫焊料。更多關(guān)于電子焊接的知識(shí)可以聯(lián)系我們，歡迎與我們互動(dòng)。